1.齒輪傳動箱上蓋拆卸內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗潤滑油換新及運轉狀況噪音振動測試檢查。2.傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。3.離剎機構之活塞動作剎車角度離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。4.滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查必要時作調整校正。
1、精密沖床高剛性：高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。滑塊調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。4、高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質和壽命。5、精密沖床加工自動化：可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。
1.采用高強度鑄鐵，經應力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術，保證產品的質量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
