哪里好數(shù)控沖床的使用技巧,模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
精密沖床廣泛應(yīng)用于多種批量生產(chǎn)之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時(shí),可加裝自動(dòng)送料機(jī),從事自動(dòng)移送整條生產(chǎn)線加工。大的國(guó)家宏觀政策,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí),淘汰落后產(chǎn)業(yè),為高速精密沖床行業(yè)提供了新的機(jī)遇,同時(shí)也帶來很大的挑戰(zhàn)。一些品牌廠商,繼續(xù)保持旺盛的研發(fā)和開拓精神,繼續(xù)完善產(chǎn)品,提高設(shè)備的性能,將繼續(xù)主導(dǎo)這個(gè)市場(chǎng)的動(dòng)向和潮流。而一些貼牌廠商,因?yàn)樵O(shè)備沒有可持續(xù)性實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),加之單純?yōu)榱擞哪康?,是行業(yè)更加眼花繚亂,使客戶難以挑選。而真金不怕火煉,相信高速精密沖床行業(yè)的真金一定不會(huì)埋沒。
滑塊的運(yùn)動(dòng)特性,包括垂直度、平行度、直線度等,對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān),它與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān),不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮,產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān),而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動(dòng)曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性,產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長(zhǎng)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時(shí),就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同,機(jī)械式?jīng)_床有:沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床,下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床,以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。
數(shù)控沖床在選中應(yīng)該要考慮哪幾個(gè)方面?(1)數(shù)控沖床從動(dòng)力來源區(qū)分,目前有機(jī)械式數(shù)控沖床,液壓式數(shù)控沖床,伺服式數(shù)控沖床。(2)從轉(zhuǎn)塔模位數(shù)量區(qū)分,有6-8工位的小轉(zhuǎn)塔沖床,有16工位以上的大轉(zhuǎn)塔沖床,還有更具客戶需要,量身定做工位的數(shù)量。(3)從用途來分,包括機(jī)箱機(jī)柜,太陽能加工,汽車配件,篩網(wǎng),廚具及各種鈑金加工。(4)從加工對(duì)象可以分為:薄板加工和厚板加工數(shù)控沖床。