1.采用高強度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
數(shù)控沖床這個詞，我相信大家都是不陌生的，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中提到非常多的，那么關(guān)于數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)是比較簡單的，比起電動沖床來說是不復(fù)雜的，那么在加工的時候，我們也是需要注意很多注意事項的：1、挑選設(shè)備，要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特色。2、和各類沖壓設(shè)備的特色。3、然后進行合適兩者特色的組合。也就是說，使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工對設(shè)備性能的要求相適應(yīng)，盡量不形成短缺或糟蹋。確定出設(shè)備的類型及其規(guī)格。
廠數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時，就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動機構(gòu)的不同，機械式?jīng)_床有：沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。
