廠數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
要注意原材料的選擇。原材料決定的關(guān)鍵機(jī)質(zhì)量，分析在材料選擇沖壓機(jī)，沖床采用鑄鐵250材料，退火，材料要求達(dá)到目前沖壓機(jī)產(chǎn)業(yè)的高端，以10-1和10-5銅套銅套，保證耐久性銅套，瓦房店軸承的使用，電機(jī)是一種通用的電機(jī)，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品，保證原材料的絕對(duì)質(zhì)量。確保生產(chǎn)過程的精度測試。生產(chǎn)過程中不可忽視的，精度要求是任何機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方，試驗(yàn)沖床的生產(chǎn)檢驗(yàn)程序，在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準(zhǔn)確性是主機(jī)的質(zhì)量控制的核心，這一過程主要在于管理和規(guī)范，我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制。
數(shù)控沖床在選中應(yīng)該要考慮哪幾個(gè)方面？(1)數(shù)控沖床從動(dòng)力來源區(qū)分，目前有機(jī)械式數(shù)控沖床，液壓式數(shù)控沖床，伺服式數(shù)控沖床。(2)從轉(zhuǎn)塔模位數(shù)量區(qū)分，有6-8工位的小轉(zhuǎn)塔沖床，有16工位以上的大轉(zhuǎn)塔沖床，還有更具客戶需要，量身定做工位的數(shù)量。(3)從用途來分，包括機(jī)箱機(jī)柜，太陽能加工，汽車配件，篩網(wǎng)，廚具及各種鈑金加工。(4)從加工對(duì)象可以分為：薄板加工和厚板加工數(shù)控沖床。
1.高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。2.加工自動(dòng)化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。3.環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。
