1.采用高強度鑄鐵,經(jīng)應(yīng)力消除,確保長期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,使動摩擦減至最低,配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng),使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),延長沖床使用壽命,避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具,方便架模。7.使用微電腦控制器,沖床的角度,轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀,更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因:1、馬達的噪音,雙點沖床開機后馬達高速運轉(zhuǎn),會有旋轉(zhuǎn)部件和零部件震動產(chǎn)生的機械噪音;冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生空氣噪音;交變電磁場互相作用轉(zhuǎn)子及定子振動產(chǎn)生的高頻電磁噪音。2、運轉(zhuǎn)部件間隙導(dǎo)致的噪音,無論是生產(chǎn)調(diào)試誤差還是實際需要,雙點沖床部件之間肯定是有間隙的,間隙越大生產(chǎn)中碰撞產(chǎn)生的噪音越大。同樣,在空隙固定情況下,滑塊行程大噪音也會越大。
一、下??障镀髸箯U料向上翹曲,使得其與凹模內(nèi)外表的觸 摸面積削減,磨擦阻力更小,在高速沖的狀態(tài)下會呈現(xiàn)廢料反彈,所以 對于空隙過大的狀況,必定要挑選適宜的空隙,有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙。二、刃口尖利的模具沖擊次數(shù)到達必定次數(shù)后,刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓,這都是加工硬化和鈍化構(gòu)成的,在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著,極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模,遇到這種狀況有必要當即刃磨刃口,刃磨后有必要用 退磁器進行消磁。
哪里好對于數(shù)控沖床防止板料變形的現(xiàn)象我們應(yīng)該每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應(yīng)力累積,也會使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消,從而防止數(shù)控沖床板料的加工變形。數(shù)控沖床通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動。
數(shù)控沖床這個詞,我相信大家都是不陌生的,尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中提到非常多的,那么關(guān)于數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)是比較簡單的,比起電動沖床來說是不復(fù)雜的,那么在加工的時候,我們也是需要注意很多注意事項的:1、挑選設(shè)備,要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特色。2、和各類沖壓設(shè)備的特色。3、然后進行合適兩者特色的組合。也就是說,使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工對設(shè)備性能的要求相適應(yīng),盡量不形成短缺或糟蹋。確定出設(shè)備的類型及其規(guī)格。